Cuando los clientes utilizan elzapatos de pulido de diamantesSe preocupan especialmente por el rendimiento del uso, lo que refleja en gran medida la calidad de los productos. La calidad de las zapatas de amolar se determina por dos factores: el afilado, que determina la base del trabajo del segmento.zapatos de rechinarCon una buena nitidez puede mejorar en gran medida su eficiencia de trabajo, ahorrar tiempo y costos de mano de obra, el otro factor es la vida útil, que determina la competitividad central del segmento.

Si las zapatas de amolar no están lo suficientemente afiladas, será difícil completar el trabajo de amolado. Esta situación se conoce como "segmento inservible", y es inaceptable en el mercado. Con el desarrollo de la industria de herramientas de diamante, las herramientas de diamante Bontai prácticamente no presentan este problema.

El desgaste excesivo de los segmentos se ha convertido en el principal problema que enfrentan las fábricas de herramientas de diamante. En primer lugar, debemos comprender las causas de esta situación.

1. La unión es demasiado blanda, lo que provoca que el segmento no sea resistente al desgaste. El segmento está sometido a la fuerza del aglutinante fetal y a las puntas de sinterización de polvo de diamante. Cuando la unión no es lo suficientemente dura, el desgaste natural es rápido y, por lo tanto, la fuerza de retención del polvo de diamante es insuficiente, lo que produce un gran desprendimiento, lo que reduce la vida útil del rectificado. En este tipo de segmento, el diamante no cumple su función durante el rectificado, lo que genera desperdicio.

2. La concentración de polvo de diamante es menor. El contenido de polvo de diamante es demasiado bajo, durante el proceso de molienda, el polvo de diamante se consumirá muy rápidamente.

3. La superficie de pulido tiene una abrasividad o dureza excesivas. Esto provocará un consumo excesivo de polvo de diamante, lo que también reducirá el tiempo de trabajo.

4. Operación incorrecta. Algunos operadores utilizan velocidades, velocidades de movimiento y profundidades de corte excesivas. En caso de sobrecarga prolongada, el segmento reduce su rendimiento físico y químico, lo que lo vuelve extremadamente inestable y provoca un consumo excesivo.

5. El diseño del segmento no es adecuado. Si la forma del segmento prioriza la nitidez, este tiende a consumirse rápidamente.

Cuando te encuentres con este problema dezapatos de rechinarLo mejor es eliminar primero los problemas mecánicos y humanos, luego envíenos sus comentarios y ajustaremos la fórmula o diseñaremos nuevas formas de segmentos para resolver los problemas.