Si se construye el pavimento de concreto, habrá algunas vetas muy finas, y cuando el concreto no esté seco, habrá un pavimento irregular, sin embargo, después de que el pavimento de concreto se haya usado durante mucho tiempo, la superficie por supuesto se volverá viejo y puede lijarse o agrietarse. En este caso, es necesario pulir la superficie que sobresale para aplanar la parte que sobresale o renovar el piso.

Según el costo y algunas consideraciones de aplicabilidad, las personas deben prestar atención a varios aspectos del segmento cuando usan abrasivos para concreto, sabiendo que pueden ahorrar muchos costos, pero también mejorar la eficiencia del pulido del concreto.

Es necesario elegir un segmento de molienda razonable según la dureza del material de hormigón.En términos generales, el segmento ordinario ya puede satisfacer la mayoría de las necesidades del pulido de concreto, pero si la superficie del concreto es extremadamente dura o extremadamente blanda, esto hará que no se pueda cortar o que los segmentos de diamante se desgasten demasiado rápido.Por lo tanto, basándonos en la dureza del concreto, personalizamos los segmentos de diamante en varias uniones: blanda, media y dura.Unión blanda para hormigón duro, unión media para hormigón de dureza media, unión dura para hormigón blando.

Segmentos de diamanteSe puede utilizar tanto para molienda en seco como en húmedo.Para el pulido en seco, no producirá aguas residuales mientras se muele el concreto, pero debe equipar aspiradoras industriales para sus pulidoras de pisos, o habrá polvo, hará que su operador se sienta disgustado y tampoco será bueno para su salud.Para el rectificado húmedo, no sólo puede mejorar adecuadamente la agresividad del segmento, sino que también reduce la emisión de polvo.La desventaja es que producirá mucha agua sucia y es difícil de manejar.En términos de ruido, es mucho menor que el enorme ruido causado por el rectificado en seco.

Los segmentos de diamante están hechos de diamantes de diversas especificaciones de partículas, como partículas grandes, medianas y pequeñas.Los más comunes son 6#, 16/20#, 30#/40#, 50/60#, 100/120#, 150#.Las partículas grandes de diamante tienen mayores requisitos para el efecto.Aumente gradualmente el número de malla para permitir que las partículas se utilicen de grandes a pequeñas, lo que gradualmente triturará el concreto hasta quedar muy plano.En el proceso de uso, no utilice un segmento de diamante de grano fino para esmerilar al principio, porque no hay un segmento de grano grande para esmerilado en bruto, y el esmerilado fino directo hará que el segmento se consuma demasiado rápido y el efecto de esmerilado disminuirá. no se puede lograr.

En el proceso de trituración del hormigón, los requisitos de maquinaria son muy elevados.Si la máquina es vieja, es fácil que se muela demasiado durante el proceso de molienda.En muchos casos, corresponde a las personas sentir la profundidad y el grosor del pulido.Sin duda, este enfoque provocará que el cabezal de corte se consuma demasiado rápido y que la superficie de la carretera también parezca irregular.

En general, los segmentos de diamante para el pulido de hormigón deben personalizarse especialmente para equilibrar la vida útil y la resistencia al desgaste.