Estos son algunos de los factores que debes tener en cuenta al momento de seleccionarruedas de copa de diamante. Estos incluyen:

1. Seleccione la categoría correcta de rueda de copa de diamante

La muela de copa de diamante está disponible en diferentes versiones según sus especificaciones. Su aplicación influirá en gran medida en la categoría de muela de copa de diamante a utilizar. Por ejemplo, trabajos que implican cargas pesadas, como hormigón y piedra de amolar, requerirán una copa de muela de diamante con un segmento de diamante ancho. Por otro lado, los segmentos de diamante más pequeños son ideales para trabajos más ligeros, como pegamentos, pinturas, epoxi y cualquier otro recubrimiento de superficies. Por lo tanto, es fundamental determinar primero la naturaleza de la tarea a realizar.

2. Comprender la dureza de las superficies del material.

Dependiendo de la tenacidad de la superficie, la muela de copa de diamante generalmente se presenta en dos fases. La fase 1 consiste en el rectificado grueso. En esta fase, el diamante es muy propenso a desafilarse. Esto ocurre porque una muela de copa de diamante se desafila rápidamente al trabajar con superficies duras. Por lo tanto, un aglomerante de diamante blando con alta densidad de diamante es adecuado para la primera fase. Además, el grano del diamante para esta fase debe estar entre 30 y 40. Por el contrario, la concentración de diamantes en la copa debe ser mínima. La fase 2 implica el rectificado fino o pulido. Requiere el uso de un aglomerante duro debido a su mayor precisión. Sin embargo, como el diamante no se desintegra fácilmente, un diamante blando realizará el trabajo con precisión. Un grano entre 80 y 120 es ideal en esta fase, mientras que la concentración debe ser alta. Independientemente de sus especificaciones, siempre puede consultar conHerramientas de diamante BontaiExperto en fabricar ruedas de diamante hechas a medida de cualquier tipo de unión, grano y concentración.

4. Compruebe el tamaño del grano

Cada muela de copa de diamante viene con un número que indica sus características. Representa el tamaño de los granos abrasivos específicos que lleva. Para determinar el tamaño del grano, se cuenta el número de aberturas por pulgada lineal. Esto se encuentra en el tamaño final de la malla. Por lo tanto, cuanto mayor sea el número, menores serán las aberturas para el paso del grano. Los granos gruesos tienen números como 10, 16 y 24. El grano grueso indica que el tamaño del material removido por la herramienta es grande. Los granos de las muelas varían entre 70, 100 y 180, y son útiles para fabricar muelas de grano fino. Además, son ideales para acabados finos, áreas de contacto pequeñas y materiales muy frágiles.

5. Conozca las diferentes formas de las ruedas de copa de diamante

Aunque todas las muelas de copa de diamante puedan parecer rectas en la imagen, existen en una amplia gama de formas. Algunas tienen un centro rebajado que permite su instalación en el conjunto de brida del husillo de las máquinas. Otras incluyen muelas cilíndricas y de disco, que también presentan diferentes formas. Las muelas con caras de corte laterales son adecuadas para rectificar los dientes de las herramientas de corte. También son perfectas para superficies de difícil acceso. Algunas muelas con soporte también vienen en forma de cono o tapón. Son adecuadas para trabajos manuales y de rectificado que requieren alta precisión.

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